无密封自吸泵脱硫泵设备 江苏振亚泵业供应

    可提高到100℃以上),进口直径32mm～350mm,流量5～2600m3/h,扬程80m以内。使用范围1）硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。2）有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。3）化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。4）氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。5）水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。6）钢铁企业：酸洗系统的硫酸，无密封自吸泵脱硫泵设备，无密封自吸泵脱硫泵设备、盐酸岗位、带杂质的污水。7）湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位，无密封自吸泵脱硫泵设备。8）煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。陕西电动空气控制阀脱硫泵设备！无密封自吸泵脱硫泵设备

    所述蜗壳的顶部固定安装有顶部设置有开口的盛水箱，且盛水箱上设有空腔，所述空腔的一侧内壁上转动安装有横轴，所述横轴上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定安装有l形杆，所述空腔的底部内壁上开设有下水口，所述腔室的顶部内壁上开设有进水口，下水口和进水口相适配，且下水口和进水口相连通，所述空腔的底部内壁上密封滑动安装有挡块，且挡块完全覆盖空腔的下水口，所述横轴的一端贯穿空腔的一侧内壁并延伸至盛水箱的一侧，且横轴的一端固定套设有第二伞齿轮，所述蜗壳的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套设有第1伞齿轮，且第1伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，所述蜗壳的顶部固定安装有抽水泵，且抽水泵的出水口处密封螺纹连接有流通管，流通管的一端贯穿盛水箱并延伸至空腔内，所述抽水泵的进水口处密封螺纹连接有循环水管，且循环水管的底部贯穿蜗壳并延伸至腔室内，所述腔室的底部内壁上开设有出水孔，所述蜗壳上设有出水管，且出水管和出水孔密封螺纹连接。推荐的，所述腔室的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有竖板，两个竖板的一侧均和转盘的一侧密封滑动连接；两个竖板和转盘将腔室分隔成两个密封空间。无密封自吸泵脱硫泵设备云南无密封自吸泵脱硫泵设备！

    蜗形泵6的中部外表面固定安装有叶轮3，蜗形泵6的下端两侧外表面均固定连接有底座脚13。便于设备的稳固运行，本实施案例，推荐的，支撑框架8的下端外表面固定连接有底座7，支撑框架8的下端外表面通过热熔胶与底座7的上端外表面固定连接。便于对橡胶封闭片15进行固定，本实施案例，推荐的，连接轴10的输入端与电机9的输出端电性连接，竖形槽14的形状为“t”形槽，紧闭开关2的外表面与出液口1的一侧外表面之间固定安装有橡胶垫。便于液体的输送，本实施案例，推荐的，细型过滤筛网23与粗型过滤筛网19之间形成一个过滤腔，竖形槽14与固定片17的数量均为两组，蜗形泵6的内部一侧设置有填料箱4。本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先，将过滤框5通过滑槽22滑入进液口11的内部经过橡胶封闭卡槽25时弹力扣21通过弹簧24的弹力张开扣在橡胶封闭卡槽25的内部，对过滤框5进行固定，通过过滤框吻合盖20与进液口11开口内壁吻合，然后在连接输液管道，含硫液体进入管道时先通过粗型过滤筛网19过滤较大的颗粒物，加庞大的颗粒物经过细型过滤筛网23时被细型过滤筛网23挡住，所有过滤的颗粒物体都被堵在细型过滤筛网23与粗型过滤筛网19之间。

    只是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型提供了如图1-5所示的一种高效节能脱硫泵用叶轮，包括基板1，基板1的上表面两侧均固定安装有支撑板2，支撑板2的底端固定连接有固定块8，固定块8的一侧中部开设有卡槽14，基板1的两端均开设有滑槽9，滑槽9的内部设置有卡块10，卡块10的一端固定连接有拉杆11，拉杆11的一端固定连接有拉环12，拉杆11的另一端套装有弹簧13，卡块10的外侧与滑槽9的内壁相贴合，卡块10的一端插入卡槽14且与之相适配，卡块10插入卡槽14的一端呈弧状，支撑板2的顶端中部开设有放置槽3，放置槽3的内底壁固定安装有滑珠4，通过在放置槽3内设置滑珠4，能够降低支撑轴5与放置槽3间的摩擦力，便于支撑轴5转动。山西自吸泵脱硫泵技术方案！

    由于材质的特殊性企业无法对其进行补焊，也没有备用的新泵，情况紧急。因此想要快速恢复泵体使用条件，针对磨损的脱硫泵泵体企业采用高分子复合材料涂层技术进行修复是较佳解决方案。图3-脱硫泵泵壳磨损情况2、设备修复方案（1）表面处理：使用蒸汽熏蒸、火焰烘烤方式去除残留在泵体基材内的残留介质，然后进行喷砂处理；（2）严格按照比例调和2211F金属修复材料；（3）涂抹2211F材料使其全覆盖泵壳基体，以确保粘接；（4）格按照比例调和8500耐磨材料；（5）将8500耐磨材料均匀涂抹至泵壳表面，使其完全覆盖底涂材料；（6）等待8500耐磨材料固化（24℃/24h，材料每上升11℃固化时间缩短一半）；（7）调和128L面涂材料，将其均匀覆盖至耐磨材料表面以填补耐磨材料缝隙，使表面光滑平整。（8）修复完成。3、现场修复过程四、总结通过此次涂层技术的应用，后期对使用情况持续跟踪，运行至今状态良好，未再次出现穿孔情况，延长了设备使用寿命，降低了设备运行成本。因此可以得出高分子耐磨涂层技术可以很好的解决对脱硫泵的磨损、冲刷情况。该技术也可应用于其它设备的冲刷磨损情况。青海自吸泵脱硫泵设备！湖南自吸泵脱硫泵制造厂家

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    本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种自动冷却水循环的脱硫泵。背景技术：脱硫泵顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广的一种泵。现在使用的脱硫泵的叶轮的外部使用高分子进行覆盖，可以提高叶轮的耐腐蚀性，脱硫泵进行腐蚀性液体传输过后，腐蚀性液体会残留在叶轮上，腐蚀叶轮，导致叶轮损坏，缩短叶轮的使用寿命，提高经济的投入，所以我们提出了一种自动冷却水循环的脱硫泵，用以解决上述提出的问题。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在腐蚀性液体会残留在叶轮上，腐蚀叶轮，导致叶轮损坏，缩短叶轮的使用寿命，提高经济的投入的缺点，而提出的一种自动冷却水循环的脱硫泵。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动冷却水循环的脱硫泵，包括两个支撑板，两个支撑板的一侧固定安装有同一个固定板，所述固定板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转轴，两个支撑板的一侧设有蜗壳，且蜗壳上设有腔室，所述转轴的一端贯穿蜗壳并延伸至腔室内，且转轴的一端固定安装有转盘，所述转盘的一端固定安装有呈环形排布的多个叶轮。无密封自吸泵脱硫泵设备

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