本实用新型涉及泵技术领域,尤其涉及一种于脱硫泵的叶轮。背景技术:在工业生产过程中,会产生大量的含硫废气液,这些含硫废气液一旦排入环境中,会对环境造成严重的污染,通常在脱硫塔上配套设置脱硫泵。脱硫泵可用作石灰石浆输送、石膏液排出、过滤器给料、吸收塔循环、回收工业液体介质等。现有的脱硫泵叶轮在实际过程中存在着泵室内流体回流以及附壁效应,造成叶片壁及流道内壁的摩擦和腐蚀。技术实现要素:本实用新型为克服现有技术存在的问题,提供一种于脱硫泵的叶轮,具流线而宽阔的叶轮流道,强化了吸入部段的密封,使得叶轮叶片对颗粒固体的作用效率提高,能保证液固两相均衡平稳流动,更符合脱硫中渣液混合介质工况需要,而使叶轮和脱硫泵具有的扬程、流量、和工作效率值。本实用新型采用的技术方案是:一种于脱硫泵的叶轮,包括,湖南高效节能自吸泵脱硫泵生产厂家,叶轮体;后泵盖,与所述叶轮体连接,在所述后泵盖上连接有后副叶片;前泵盖,湖南高效节能自吸泵脱硫泵生产厂家,与所述后泵盖平行设置,所述前泵盖一侧表面具有锥角不同的吸入贴合锥面和转折贴合锥面,所述吸入贴合锥面和所述转折贴合锥面可与泵体泵室内壁形成两级吸入段刚性密封结构,湖南高效节能自吸泵脱硫泵生产厂家,所述前泵盖进口处设置前部导流直圆。贵州无密封自吸泵脱硫泵设备!湖南高效节能自吸泵脱硫泵生产厂家
且转轴4的一端固定安装有转盘7,转盘7的一端固定安装有呈环形排布的多个叶轮8,蜗壳5的顶部固定安装有顶部设置有开口的盛水箱9,且盛水箱9上设有空腔10,空腔10的一侧内壁上转动安装有横轴12,横轴12上螺纹连接有螺纹块13,螺纹块13的一侧固定安装有l形杆14,空腔10的底部内壁上开设有下水口,腔室6的顶部内壁上开设有进水口,下水口和进水口相适配,且下水口和进水口相连通,空腔10的底部内壁上密封滑动安装有挡块19,且挡块19完全覆盖空腔10的下水口,横轴12的一端贯穿空腔10的一侧内壁并延伸至盛水箱9的一侧,且横轴12的一端固定套设有第二伞齿轮18,蜗壳5的顶部固定安装有伺服电机16,伺服电机16的输出轴上固定套设有第1伞齿轮17,且第1伞齿轮17和第二伞齿轮18相啮合,蜗壳5的顶部固定安装有抽水泵20,且抽水泵20的出水口处密封螺纹连接有流通管,流通管的一端贯穿盛水箱9并延伸至空腔10内,抽水泵20的进水口处密封螺纹连接有循环水管21,且循环水管21的底部贯穿蜗壳5并延伸至腔室6内,腔室6的底部内壁上开设有出水孔24,蜗壳5上设有出水管22,且出水管22和出水孔24密封螺纹连接,安装法兰23和外部的带硫溶液存储设备相连通,带硫溶液经由进水通道进入腔室6内。黑龙江水泵脱硫泵可行性报告内蒙古给水脱硫泵技术方案!
整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定,均不承受轴向力,其轴向力由平衡盘平衡。泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或O型圈密封,转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时,填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。泵的各种密封元件装在密封腔内,腔内要通入一定压力的水,起水封、水冷或水润滑的作用。在轴封处装有可更换的轴套,保护泵轴。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动,该泵型一般采用滚动轴承、干油润滑结构(D85-67、D155-67型泵可采用滑动轴承、稀油润滑结构,也可采用滚动轴承、干油润滑结构)。该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动,从原动机方向看,泵为顺时针方向旋转。(如用户对泵的材料和结构有特殊要求,可与笨公司协商解决,本公司可根据用户需求变换水泵进出口方向,并可实现该系列泵的多出口结构和功能。
由于材质的特殊性企业无法对其进行补焊,也没有备用的新泵,情况紧急。因此想要快速恢复泵体使用条件,针对磨损的脱硫泵泵体企业采用高分子复合材料涂层技术进行修复是较佳解决方案。图3-脱硫泵泵壳磨损情况2、设备修复方案(1)表面处理:使用蒸汽熏蒸、火焰烘烤方式去除残留在泵体基材内的残留介质,然后进行喷砂处理;(2)严格按照比例调和2211F金属修复材料;(3)涂抹2211F材料使其全覆盖泵壳基体,以确保粘接;(4)格按照比例调和8500耐磨材料;(5)将8500耐磨材料均匀涂抹至泵壳表面,使其完全覆盖底涂材料;(6)等待8500耐磨材料固化(24℃/24h,材料每上升11℃固化时间缩短一半);(7)调和128L面涂材料,将其均匀覆盖至耐磨材料表面以填补耐磨材料缝隙,使表面光滑平整。(8)修复完成。3、现场修复过程四、总结通过此次涂层技术的应用,后期对使用情况持续跟踪,运行至今状态良好,未再次出现穿孔情况,延长了设备使用寿命,降低了设备运行成本。因此可以得出高分子耐磨涂层技术可以很好的解决对脱硫泵的磨损、冲刷情况。该技术也可应用于其它设备的冲刷磨损情况。青海自吸泵脱硫泵设备!
再启动伺服电机3,使呈环排布的多个叶轮8进行转动,将带硫溶液经由出水孔24和出水管22流动至其它位置,当叶轮8不工作时,启动伺服电机16和抽水泵20,使横轴12进行转动,进而使螺纹块13进行横向移动,将出水口暴露出来,盛水箱9内的水溶液会进行冲洗叶轮8,将叶轮8上残留的输送溶液冲洗至腔室6的底部内壁上,通过抽水泵20将腔室6底部内壁上的冲洗液抽至盛水箱9内,形成循环操作,降低带硫残液腐蚀叶轮8,避免带硫残液反复腐蚀叶轮8和腔室6,提高叶轮8的使用年限,减少了经济的投入。本实用新型中,腔室6的顶部内壁和底部内壁上均固定安装有竖板,两个竖板的一侧均和转盘7的一侧密封滑动连接;两个竖板和转盘7将腔室6分隔成两个密封空间,带硫溶液的较终流出位置只有出水孔和出水管。本实用新型中,盛水箱9的顶部密封铰接有盖板11,且盖板11完全覆盖盛水箱9的开口;由于盛水箱9中的水溶液在多次的清洗后会带有其它腐蚀液,使更换水溶液更加方便。本实用新型中,空腔10的一侧内壁上固定安装有固定座,且固定座远离空腔10侧壁的一侧滑动安装有移动柱15,移动柱15远离固定座的一侧和螺纹块13的一侧固定连接;保证螺纹块的水平位置,使螺纹块不会发生偏移。本实用新型中。青海卧式自吸泵脱硫泵设备!天津脱硫泵多少钱
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由于对轴封水的压力有要求,在轴封水的出口接管处设计安装合适规格的压力表,控制机械密封腔体内部轴封水的压力。高压的轴封水向介质侧泄漏,防止了介质向密封侧面的穿透,因而起到了润滑、冷却的作用,这种布置方式的另一个好处是减少了摩擦面的磨损,防止介质大量外漏。机械密封腔体和介质侧静环之间的间隙,通常还配有一个钢结构的挡圈,以防止静环从密封腔体中脱出。串联式双端面机械密封如图2所示,其介质侧机械密封正好和背对背式机械密封相反,其靠近介质的密封面是动环,其静密封靠O形密封圈与轴套过硬配合密封轴向方向的泄漏。静环装配在静环座上,靠均匀的多个小弹簧对其轴向补偿。由于介质压力高于轴封水压力,因而静环不会从静环座中脱出,所以不需要配备挡圈。轴封水压力为低压即可,一般为~,主要起冷却动静环摩擦副产生的热量和冲洗密封腔内杂质物的作用。3.大气侧机械密封对于背对背式机械密封和串联机械密封而言,大气侧机械密封的结构基本相似,大气侧机械密封包括动环、静环以及辅助密封圈,也包括动环座和静环座,具体结构如图1、图2所示。三、机械密封零部件所用摩擦副材料。湖南高效节能自吸泵脱硫泵生产厂家
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