用手按脱硫泵转动方向转动轴,轴转动时,不应有磨擦,否则调叶轮间隙。4巡查电机转向,要保证脱硫泵按泵体上所标出的箭头方向转动。5直联传动时,泵轴和电机轴应对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直,以免引起剧烈的振动和磨损。6在脱硫泵的吸入(Inhalation)管处已装配一段可拆的短管,其长度可拆开前泵壳和更换易损件,便于泵的检修7轴封巡查:填料密封泵应检查轴封水量,水压是否合适,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好,填料太紧,轴套易发热(fārè),同时耗费功率,填料太松则液体泄漏量太大,青海无密封自吸泵脱硫泵可行性报告,轴封水压一般高于泵出口压力,轴封水量一般建议按不同型号在。二、运转1运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料(Filler)盖或更换(change)填料,以保证脱硫泵有少量的清洁水通过轴。2定期检查脱硫泵轴承组件运转情况,青海无密封自吸泵脱硫泵可行性报告,润滑(lubrication)脂的不足或过多,会导致(使产生,促成)轴承工作(WORK)中温升增大,磨损(零部件失效的一种基本类型)加快,青海无密封自吸泵脱硫泵可行性报告,故润滑脂(grease)的填充(tiánchōng)量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换(change)一次。3脱硫。内蒙古卧式自吸泵脱硫泵技术方案!青海无密封自吸泵脱硫泵可行性报告
整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定,均不承受轴向力,其轴向力由平衡盘平衡。泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或O型圈密封,转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封,当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时,填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。泵的各种密封元件装在密封腔内,腔内要通入一定压力的水,起水封、水冷或水润滑的作用。在轴封处装有可更换的轴套,保护泵轴。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动,该泵型一般采用滚动轴承、干油润滑结构(D85-67、D155-67型泵可采用滑动轴承、稀油润滑结构,也可采用滚动轴承、干油润滑结构)。该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动,从原动机方向看,泵为顺时针方向旋转。(如用户对泵的材料和结构有特殊要求,可与笨公司协商解决,本公司可根据用户需求变换水泵进出口方向,并可实现该系列泵的多出口结构和功能。安徽高效节能脱硫泵生产厂家山西高效节能脱硫泵技术方案!
综合国内脱硫泵的加工制造、使用工况、使用寿命、综合成本等进行分析,显然选取一种耐磨涂层是比较适合目前实际情况的。面对脱硫泵制造厂家可在泵体加工制造环节针对脱硫泵泵体进行耐磨预保护或者面对终端用户针对已近损坏的脱硫泵再制造修补、修复。因此使用涂层技术是解决脱硫泵磨损的较佳解决方案。福世蓝超耐磨涂层技术是一种专门用于抵抗流体环境下的抗磨损、腐蚀、气蚀的高性能复合材料涂层技术,主要由三种高分子复合材料组成(见图1),底涂材料采用一种抗高温、抗腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料;耐磨层采用超耐磨碳化硅材料,具有高密度的分子量;表面涂层采用自流平高聚物陶瓷复合材料具有很好的表面光洁度其及光滑表面涂层,不但提高抗气蚀、磨损的能力,还可以提高泵效(见图2)。福世蓝耐磨涂层技术的每一种材料特殊的分子结构赋予涂层的一定的弹性,能适应交替变形和温度的变化性能,确保材料具有优异的防腐蚀、抗气蚀、耐磨损能力。
通过设置伺服电机、抽水泵和盛水箱实现循环水冲洗叶轮,冲洗彻底,避免带硫残液反复腐蚀叶轮和腔室,提高叶轮的使用年限,减少了经济的投入。附图说明图1为本实用新型提出的一种自动冷却水循环的脱硫泵的部分结构三维图;图2为本实用新型提出的一种自动冷却水循环的脱硫泵的结构剖视示意图;图3为本实用新型提出的一种自动冷却水循环的脱硫泵的a结构放大示意图。图中:1支撑板、2固定板、3驱动电机、4转轴、5蜗壳、6腔室、7转盘、8叶轮、9盛水箱、10空腔、11盖板、12横轴、13螺纹块、14l形杆、15移动柱、16伺服电机、17第1伞齿轮、18第二伞齿轮、19挡块、20抽水泵、21循环水管、22出水管、23安装法兰、24出水孔。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例只只是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-2,一种自动冷却水循环的脱硫泵,包括两个支撑板1,两个支撑板1的一侧固定安装有同一个固定板2,固定板2的顶部固定安装有驱动电机3,驱动电机3的输出轴上固定安装有转轴4,两个支撑板1的一侧设有蜗壳5,且蜗壳5上设有腔室6,转轴4的一端贯穿蜗壳5并延伸至腔室6内。内蒙古ZYB脱硫泵技术方案!
由于材质的特殊性企业无法对其进行补焊,也没有备用的新泵,情况紧急。因此想要快速恢复泵体使用条件,针对磨损的脱硫泵泵体企业采用高分子复合材料涂层技术进行修复是较佳解决方案。图3-脱硫泵泵壳磨损情况2、设备修复方案(1)表面处理:使用蒸汽熏蒸、火焰烘烤方式去除残留在泵体基材内的残留介质,然后进行喷砂处理;(2)严格按照比例调和2211F金属修复材料;(3)涂抹2211F材料使其全覆盖泵壳基体,以确保粘接;(4)格按照比例调和8500耐磨材料;(5)将8500耐磨材料均匀涂抹至泵壳表面,使其完全覆盖底涂材料;(6)等待8500耐磨材料固化(24℃/24h,材料每上升11℃固化时间缩短一半);(7)调和128L面涂材料,将其均匀覆盖至耐磨材料表面以填补耐磨材料缝隙,使表面光滑平整。(8)修复完成。3、现场修复过程四、总结通过此次涂层技术的应用,后期对使用情况持续跟踪,运行至今状态良好,未再次出现穿孔情况,延长了设备使用寿命,降低了设备运行成本。因此可以得出高分子耐磨涂层技术可以很好的解决对脱硫泵的磨损、冲刷情况。该技术也可应用于其它设备的冲刷磨损情况。山西自吸泵脱硫泵技术方案!安徽高效节能脱硫泵生产厂家
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可提高到100℃以上),进口直径32mm~350mm,流量5~2600m3/h,扬程80m以内。使用范围1)硫酸磷肥业:稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸,磷酸料浆等介质的输送。2)有色金属冶炼业:特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。3)化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产,各种染料、颜料生产,非金属矿产加工等行业。4)氯碱业:盐酸、液碱、电解液等。5)水处理业:纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。6)钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。7)湿式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。8)煤碳工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送;洗选煤配用泵。青海无密封自吸泵脱硫泵可行性报告
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