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东莞放电石墨火花机加工 进荣精机(东莞)供应

上传时间:2025-10-04 浏览次数:
文章摘要:很多石墨工件(如光学模具、精密电极)对表面质量要求极高,传统加工设备加工后表面粗糙度为Ra1.6μm,需要后续人工抛光处理,不耗时耗力,还可能影响工件精度。石墨火花机通过优化放电回路与电极材料,可实现镜面级表面加工,加工后石墨工件

很多石墨工件(如光学模具、精密电极)对表面质量要求极高,传统加工设备加工后表面粗糙度为 Ra1.6μm,需要后续人工抛光处理,不耗时耗力,还可能影响工件精度。石墨火花机通过优化放电回路与电极材料,可实现镜面级表面加工,加工后石墨工件表面粗糙度达 Ra0.08μm,无需后续抛光,直接满足使用要求。设备采用紫铜电极配合多段式放电工艺,先通过粗放电快速去除材料,再通过中放电修整形状,后通过精放电优化表面质量,每一步放电参数均由智能系统自动调整,确保表面光滑均匀。某光学模具企业使用该设备加工石墨光学模具,模具表面呈现镜面效果,光学透光率提升 5%,同时省去了原本 2 小时 / 件的抛光工序,日产能从 30 件提升至 55 件,人工成本降低 35%,产品在市场上的竞争力明显增强。能在石墨模具上加工出高精度的微孔与窄缝。东莞放电石墨火花机加工

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火花机加工过程中,电极会因放电产生损耗,若不及时补偿,会导致工件尺寸偏差,传统设备需要人工定期测量电极损耗并调整,不繁琐,还易出现误差。石墨火花机配备智能电极损耗补偿系统,可实时监测电极损耗量,并自动调整加工路径与放电参数,确保加工精度稳定。系统通过在加工过程中采集放电电流、电压等数据,结合预设的电极损耗模型,准确计算电极损耗值,每 10 分钟自动补偿一次,补偿精度达 0.001mm。某汽车零部件企业使用该设备加工石墨发动机电极,即使电极损耗达 0.1mm,工件尺寸误差仍控制在 ±0.005mm 内,产品合格率始终保持在 99% 以上,较传统人工补偿方式合格率提升 12%。同时,省去了人工测量补偿的时间,设备连续加工时间延长 2 小时 / 天,月产能提升 15%,有效降低了生产成本。东莞国产石墨火花机维护可通过调整加工参数,控制石墨表面的光洁度。

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石墨火花机加工时,若电极与工件或夹具碰撞,会导致电极折断、主轴损坏,不造成经济损失,还会延误生产。专业石墨火花机配备防电极碰撞系统,有效避免碰撞风险。设备在加工前通过激光定位扫描工件与夹具轮廓,建立三维模型,自动检测电极路径是否存在碰撞风险;加工过程中,实时监测主轴负载与位移,若出现异常负载(如电极接触工件以外物体),立即停机并报警,保护电极与主轴。某加工车间操作人员误装工件导致夹具位置偏移,设备防碰撞系统提前检测到风险,自动停机,避免了价值 5000 元的电极折断与主轴损坏,减少停机损失近 2 万元;该系统启用后,车间电极碰撞事故率从每年 12 次降至 0 次,设备维护成本降低 40%,保障生产连续稳定。

现代制造企业对产品品质追溯要求日益严格,传统石墨加工缺乏详细的加工数据记录,出现品质问题时难以追溯原因,无法针对性改进。石墨火花机配备数据追溯系统,助力企业品质管控升级。设备自动记录每批工件的加工参数(放电能量、加工时间、电极损耗)、操作人员、设备状态等数据,存储时间长达 1 年,可通过工件编号快速查询;同时,数据可导出至企业 MES 系统,生成品质分析报表,帮助企业分析加工参数与品质的关联,优化工艺。某汽车零部件供应商引入该系统后,当某批次石墨电极出现精度偏差时,通过数据追溯快速定位原因是放电参数设置错误,及时调整后避免了后续批次问题,客户投诉率下降 80%;同时,完整的数据记录满足汽车行业 IATF16949 品质体系要求,成功获得多家车企的长期合作订单,提升企业市场竞争力。设备的电气系统可靠,保障设备正常运行。

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石墨火花机的床身刚性直接影响加工精度稳定性,传统设备床身采用普通钢材焊接,长期使用易因振动、温度变化发生变形,导致加工精度下降,每年需多次校准。专业石墨火花机采用高刚性铸铁床身,通过时效处理与振动时效消除内应力,床身变形量控制在 0.001mm/m 以内;同时,床身结构经有限元分析优化,增强抗振动能力,确保长期加工精度稳定。某模具企业使用该设备加工石墨模具,连续运行 3 年,床身变形量 0.002mm,加工精度始终保持在 ±0.003mm 内,无需频繁校准,每年节省校准成本 2 万元;同时,因床身刚性强,加工时无振动,工件表面粗糙度波动范围小于 0.05μm,产品质量一致性明显提升,客户返单率增长 30%。对石墨加工的质量进行严格把控与检测。东莞放电石墨火花机加工

石墨火花机可与其他设备协同工作,提高产能。东莞放电石墨火花机加工

极片模具加工:锂电池极片模具的精度直接影响极片的质量与电池性能。石墨火花机凭借高精度定位能力,定位精度可达 ±0.002mm,能将模具型腔表面粗糙度稳定控制在 Ra0.2 - Ra0.4μm 之间。如此高的精度确保极片在成型时厚度均匀,避免出现 “粘模” 现象,保障电池的充放电性能。例如,在加工厚度为 0.1mm 的极片模具时,石墨火花机可将型腔的深度误差控制在 0.001mm 以内,极大提升极片厚度的一致性。电池壳体密封槽加工:新能源汽车电池对密封性要求极高,石墨火花机的重复定位精度≤0.001mm,可加工电池壳体密封槽,保证密封胶涂布均匀,有效降低电池漏液风险,提升电池的安全性与使用寿命。石墨电极加工:石墨电极在锂电池生产中用于电解过程,石墨火花机可加工出符合高精度要求的石墨电极,确保电极表面光滑,减少电阻,提高电解效率,进而提升电池的生产质量与效率。东莞放电石墨火花机加工

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