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淄博山水科技有限公司
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ENTERPRISE
企业介绍
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2025-12
后处理与浇注周期方面，砂型打印完成后需进行后固化（2天）、清理浮砂（1天）、浇注（1天）、清理（2天），总计6天。综合计算，3D砂型打印总生产周期为3（模型处理）+12.5（打印）+6（后处理浇注）=21.5天，较传统工艺的57天
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2025-12
设备折旧与能耗成本方面，3D砂型打印设备（国产中型设备，打印尺寸2m×1.5m×1m）单价约500万元，按5年折旧（年工作300天，每天8小时）计算，小时折旧成本约417元；设备打印速度约200mm/h（高度方向），单件砂型打印时
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2025-12
该环节主要依赖设备的“砂料输送系统”与“铺砂辊”协同工作，具体流程如下：砂料输送系统由储砂仓、定量送砂装置、砂料回收装置组成。储砂仓用于存储预处理后的砂材（如石英砂、陶瓷砂），定量送砂装置通过螺杆输送或气压输送的方式，将设定量的砂
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2025-12
3D砂型打印技术通过“自支撑成型”原理，可实现复杂内部空腔的一次成型，无需单独制造型芯。在打印过程中，砂型的空腔区域由未粘结的松散砂材填充（即“自支撑砂”），待砂型打印完成后，通过振动或压缩空气将松散砂材从预留的清理孔中排出，即可
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2025-12
后处理与浇注周期方面，砂型打印完成后需进行后固化（2天）、清理浮砂（1天）、浇注（1天）、清理（2天），总计6天。综合计算，3D砂型打印总生产周期为3（模型处理）+12.5（打印）+6（后处理浇注）=21.5天，较传统工艺的57天
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在现代制造业中，复杂铸件（如带有异形曲面、内部空腔、镂空结构的零部件）广泛应用于汽车、航空航天、工程机械等领域。传统砂型铸造工艺因受限于模具制造、型芯取出、结构成型等技术瓶颈，在复杂铸件生产中面临着“成型难、周期长、成本高、质量不
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