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超声检测是利用超声波在介质中传播时的反射、折射和衰减等特性来检测铸件内部缺陷的一种方法。超声波是一种频率高于20000Hz的机械波,具有良好的方向性和穿透性。当超声波从探头发出,传入Cr26铸件后,若铸件内部存在缺陷,超声波在缺陷
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缩孔和缩松通常是由于Cr26铸件在凝固过程中,金属液体积收缩得不到充分补充而形成的。缩孔一般表现为铸件内部较大的、形状较为规则的孔洞,多位于铸件的热节部位(即铸件中温度较高、凝固较慢的区域);缩松则表现为铸件内部细小、分散的孔洞,
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Cr30铸件的铸造缺陷本质上是材质特性与工艺条件矛盾作用的结果,裂纹、孔洞、表面及夹杂缺陷的形成均与高铬含量导致的铸造性能劣化密切相关。这些缺陷不仅影响铸件的外观质量与力学性能,更可能降低其在严苛工况下的服役寿命。通过材质优化控制
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无损检测是指在不破坏被检测对象的前提下,利用物质的物理性质(如声、光、电、磁等)的差异,检测被检测对象内部是否存在缺陷,并对缺陷的性质、大小、位置等进行判断和评估的方法。对于Cr26铸件内部质量检测而言,无损检测具有不损坏铸件、检
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Cr元素在钢液中的扩散速度较慢,若铸造过程中冷却速度不均,易出现“枝晶偏析”——即先凝固的枝晶轴富含铬,后凝固的晶间区域铬含量较低,导致铸件内部碳化物分布不均。严重时,局部区域碳化物会聚集形成“碳化物团簇”(尺寸可达50-100μ

