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砂型铸造是目前应用的铸造方法，其原理是利用型砂（石英砂、树脂砂等）制作铸型，将钢液浇入型腔后冷却成型。对于Cr28铸件而言，砂型铸造的适配性主要体现在以下方面：1.优势：成本低、工艺成熟、适配范围广成本优势：砂型铸造的型砂可重复利
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Cr27铸件在铸造过程中，由于冷却速度不均、合金元素偏析等因素，易出现组织不均匀问题，主要表现为：局部区域碳化物聚集（形成“碳化物团簇”）、基体硬度波动（同一铸件不同部位硬度差可达HRC5-8）、铸件内部存在微小缩松或夹杂物。这些
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缩孔和缩松通常是由于Cr26铸件在凝固过程中，金属液体积收缩得不到充分补充而形成的。缩孔一般表现为铸件内部较大的、形状较为规则的孔洞，多位于铸件的热节部位（即铸件中温度较高、凝固较慢的区域）；缩松则表现为铸件内部细小、分散的孔洞，
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磨削加工是Cr27铸件实现高精度（如IT5-IT7级）与低表面粗糙度（Ra≤0.8μm）的关键工序，常用于加工轴承位、密封面等关键部位。但其加工难度主要体现在“磨削烧伤”与“砂轮堵塞”上。1.磨削烧伤的产生与危害由于Cr27铸件导
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Cr27铸件的高铬、高碳成分是导致加工难度大的根本原因。高铬含量形成的M₇C₃碳化物，其硬度远超多数刀具材料，是刀具磨损的主要诱因；高碳含量导致的高硬度基体，增加了切削阻力与切削热的产生。此外，低导热性、组织不均匀等特性，进一步加
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